高效三相分離器操作中出現(xiàn)的問題及處理辦法
1.在三相分離器分離過程中產(chǎn)生油串氣（跑油）現(xiàn)象，即油箱中的油進(jìn)入氣天然氣管道，隨后進(jìn)入氣區(qū)，從而污染氣區(qū)設(shè)備。高效三相分離器產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象時，原油隨分離出的氣進(jìn)入氣區(qū)設(shè)備，造成壓縮機(jī)進(jìn)油，嚴(yán)重時發(fā)生爆裂，所以一定要檢測好數(shù)據(jù)，不能發(fā)生油串氣現(xiàn)象。
產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象的原因有：采油區(qū)來液量過大；來液量忽高忽低，三相分離器處理時的平衡的動態(tài)性很強(qiáng);油氣界面調(diào)整不夠準(zhǔn)確,即過低而引起；分離器工作壓力過低；出油、出水管線不暢，造成堵塞；三相分離器出現(xiàn)機(jī)械故障。
三相分離器產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象的解決方法和注意事項(xiàng)：
三相分離器產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象時，首先要緊急停壓縮機(jī)，之后清掃三相分離器冷凝器中所有的原油，在清理壓縮機(jī)中的原油，最后調(diào)整油水界面，使高效三相分離器再次達(dá)到平衡，投入使用。
2.三相分離器壓力過低。即分離器的壓力低于0.15Mpa
三相分離器壓力過低時，分離器分離出的油壓不進(jìn)入穩(wěn)定塔中；分離出的水壓不進(jìn)自然沉降罐；還有可能引起壓縮機(jī)停機(jī);分離效果不好，油水界面混亂，容易造成水串油現(xiàn)象。
引起三相分離器壓力過低的原因有：采油區(qū)來液量小、含油氣比例太小；機(jī)械故障，一般表現(xiàn)為漏氣。
三相分離器壓力過低的解決方法：
調(diào)整出氣閥門，使三相分離器中壓力恢復(fù)，達(dá)到分離器的工作壓力標(biāo)準(zhǔn)。同時在日常操作中的注意事項(xiàng)為：監(jiān)控數(shù)據(jù)，觀察穩(wěn)定塔和自然沉降罐的液面是否下降，觀察分離器的油水界面。
3.高效三相分離器壓力控制失靈，造成壓力大幅度波動
由于各種原因，使自動放氣系統(tǒng)失靈，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；若控制閥關(guān)閉，分離器壓力超過0.60Mpa時還不能打開，操作人員應(yīng)及時打開控制閥旁通，使壓力控制在0.25~0.35Mpa
